裂紋的危害不在于初期的形成，而在于后期受到應(yīng)力等的作用，裂紋會(huì)不斷“發(fā)展壯大”，引發(fā)泄露、斷裂等更為嚴(yán)重的后果，因此很多檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)都對(duì)裂紋有著嚴(yán)格的檢測(cè)要求。我們來看一看裂紋檢測(cè)技術(shù)有哪些？由于裂紋檢測(cè)更多地是針對(duì)在役設(shè)備的檢測(cè)，因此本文主要關(guān)注無損檢測(cè)技術(shù)，并分析工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)。

無損檢測(cè)技術(shù)主要包括：射線檢驗(yàn)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和液體滲透檢測(cè)這四種。這四種的確也都是裂紋檢測(cè)的常用技術(shù)，并且具有定性觀察和定量測(cè)量的能力。但是由于檢測(cè)原理的不同，還是有一定差別的，下面逐一介紹。

射線檢測(cè)：利用裂紋區(qū)域以及非裂紋區(qū)域?qū)ι渚€的吸收量差異、獲取明暗不同的影像底片來實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。比較直觀，而且可以方便測(cè)量裂紋的長(zhǎng)度。但是由于底片是二維平面顯影，所以無法判斷裂紋深度，只能通過多角度成像才可以對(duì)深度進(jìn)行粗略的計(jì)算，準(zhǔn)確性不高。

超聲檢測(cè)：利用超聲波在不同材料或介質(zhì)中的傳播特性不同，對(duì)有無裂紋缺陷進(jìn)行判斷。由于這種檢測(cè)方式需要通過傳播特性相關(guān)的數(shù)據(jù)（如：傳播時(shí)長(zhǎng)），來間接推斷不連續(xù)缺陷，對(duì)于裂紋的定性判斷上存在一定的難度，需要一定的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于裂紋的定量測(cè)量方面，可以使用斜探頭，但同樣存在不準(zhǔn)確的問題。

磁粉檢測(cè)：利用裂紋區(qū)域可形成漏磁場(chǎng)、并導(dǎo)致磁粉在裂紋附近分布異常，來檢測(cè)裂紋。不難理解，這也是比較直觀的，但是通過磁痕可以測(cè)量裂紋的長(zhǎng)度，卻很難測(cè)算裂紋的深度。

液體滲透檢測(cè)：利用滲透液能夠滲入裂紋、并在顯影劑作用下顯現(xiàn)出不連續(xù)性，從而實(shí)現(xiàn)裂紋檢測(cè)。也是一種直觀的檢測(cè)手段，但是根據(jù)其檢測(cè)原理不難理解，根據(jù)顯影可以測(cè)量裂紋長(zhǎng)度，但是卻對(duì)深度無能為力。

以上這幾種常用的無損檢測(cè)技術(shù)，除了超聲檢測(cè)外，其他三種都具有直觀的特點(diǎn)，但是這4種技術(shù)都在裂紋深度測(cè)量方面鞭長(zhǎng)莫及。在這里給您推薦一個(gè)解決方案——工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)。工業(yè)內(nèi)窺鏡屬于無損檢測(cè)中的間接目視檢測(cè)，特別擅長(zhǎng)檢測(cè)設(shè)備或管道內(nèi)表面缺陷，裂紋是很常見的一種。

使用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)裂紋，探頭在被檢對(duì)象內(nèi)部游走，手持機(jī)屏幕上可以看到動(dòng)態(tài)的檢測(cè)影像，呈現(xiàn)探頭所到之處的被檢表面狀況，因此檢測(cè)者能夠快速地發(fā)現(xiàn)表面上的裂紋，因此從直觀性來看，工業(yè)內(nèi)窺鏡也是非常直觀的，而且不需要射線、磁粉、滲透液、顯影劑的配合，使用非常方便。

特別是工業(yè)內(nèi)窺鏡的測(cè)量功能更具優(yōu)勢(shì)。韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 Mentor Visual iQ 有多種測(cè)量模式：其中的長(zhǎng)度模式和多線段模式，可以測(cè)量裂紋的長(zhǎng)度，深度模式、深度剖面模式、區(qū)域深度剖面模式，則可以測(cè)量裂紋的深度，并且高級(jí)測(cè)量模式還可以自動(dòng)給出深度值，不僅準(zhǔn)確而且操作很方便，對(duì)于裂紋的定性和定量分析都非常快捷。

通過多種裂紋檢測(cè)技術(shù)大比拼，可以看出工業(yè)內(nèi)窺鏡目視檢測(cè)更有優(yōu)勢(shì)！

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